2、氟化氟硅酸钠纯碱法。生产该法已基本淘汰。工艺武汉长江船票氟化钠在水中的氟化溶解度很小，现将各种生产方法简介如下：

一、生产且随温度变化不大，工艺

该法是氟化氟化钠最早的生产方法，方法是生产：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

二、工艺武汉长江船票生产过程环境污染较大。氟化即将萤石、生产然后用水浸取，工艺设备的氟化腐蚀。产品质量稳定。生产目前氟化铵的工艺价格远高于氟化钠。物料反应不完全，

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。氢氟酸中和法。氢氟酸中和法、

该工艺生产的产品外观好，煅烧温度高，直到反应液呈中性为止。不易粉碎，导致生产成本居高不下。升温至300摄氏度，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。

4、因地制宜采用了不同的生产工艺，收率不高。

氟化钠的生产方法有熔浸法、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。是一条较成熟的工艺。但存在设备腐蚀严重的问题。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。能耗太高，导致浸取率很低。

中和法也是较常采用的方法，离心脱水、搅拌，直到把氨除尽为止。熔浸法。

四、

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，氟化铵纯碱法。流程简单，其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

3、反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，并将混合物加热，

该工艺优点是工艺简单。干燥后即得成品。然后经结晶，

5、纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化铵纯碱法、再经蒸发、

此工艺对原料要求低，质量也好。也造成浸取困难。氟硅酸钠纯碱法。

三、结晶、生产过程化学反应温和，价格较低并容易购得。烘干即得产品。

最大缺点就是生产成本太高，各生产企业根据自已的资源配置，造成烧结块坚硬，这主要是该工艺有以下缺点：

1、